山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學(xué)科研，開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類(lèi)上百個(gè)品種。

根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類(lèi)：（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線(xiàn)上，與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模，設計，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業(yè)。（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線(xiàn)上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設計多一組水口分模線(xiàn)，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統。（3）熱流道模具：此類(lèi)模具結構與細水口大體相同，其區別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無(wú)冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱(chēng)為無(wú)水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

如何解決模具硅膠變形現象 模具膠變形的原因

   1.模具膠的襯殼做的不夠準確。

   2.模具硅膠沒(méi)有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個(gè)小時(shí)內取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個(gè)星期以上，如果時(shí)間許可，有經(jīng)驗的人通常要澆注模具一個(gè)月以后才取出模樣開(kāi)始使用模具。

   3.每次模具使用后沒(méi)有即時(shí)將軟質(zhì)硅膠模具放入硬質(zhì)襯殼中保存。

   4.模具在使用的過(guò)程中受到長(cháng)時(shí)間的變形壓力。

   5.所使用的模具硅膠質(zhì)量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。

模具硅膠出現不固化怎么解決？

     制作硅膠模具時(shí)，由于某些原因會(huì )造成模具硅膠24小時(shí)還未固化的現象，今天我們就分析下如何通過(guò)控制硅膠與固化劑的比例來(lái)避免不固化的現象。

     模具硅膠固化會(huì )受溫度的影響，溫度高固化速度會(huì )快，相反，溫度低固化速度就會(huì )慢點(diǎn)，那么在即將進(jìn)入冬季天氣時(shí)制作硅膠模具時(shí)就要適當改面硅膠與固化劑的配比來(lái)保證硅膠的正常固化。

      固化劑添加量越大硅膠的反應速度越快，固化劑與硅膠的比例少不低于1%。如果固化劑添加量太少了很久都不會(huì )固化。固化劑添加不超過(guò)5%一般對硅膠硬度，拉力，撕裂強度不會(huì )有多大影響。

①固化劑加量1%，2.5小時(shí)膠體還在流動(dòng)，6—8小時(shí)可以脫模。

②固化劑加量2%，50分鐘至1小時(shí)膠休還會(huì )流動(dòng)，2—3小時(shí)可以脫模。

③固化劑加量3%，28—30分鐘膠體還在流動(dòng)，1.5—2小時(shí)可以脫模。

④固化劑加量4%，10—15分鐘膠體還在流動(dòng)，1—1.5小時(shí)可以脫模。

     硅膠固化劑加入到模具硅膠后必須攪拌均勻，如果沒(méi)有攪拌均勻，就會(huì )發(fā)生部分不固話(huà)現象，如果沒(méi)有固話(huà)的地方48小時(shí)以后還不能固話(huà)的話(huà)，這塊模具就宣告報廢了，就不會(huì )固化了，只能把它清理干凈后重新制作模具。